ಸಿಸ್ಟಂ ಏನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಪರ್ಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಆನ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕಾರIHL ಗುಂಪು ಸಂಶೋಧನೆ, ಸ್ಟಾಕ್ಗಳ-ಹೊರಗಿನ-ಜಾಗತಿಕ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ $1.2 ಟ್ರಿಲಿಯನ್ ನಷ್ಟು ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದಾಗಿದೆ - ಆದರೆ ವೈಫಲ್ಯವು ನಿಜವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡರೆ ಮಾತ್ರ.
ಏನು{0}}ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ?
ಆನ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆ (OSA) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಇರುವ, ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ - ವೇರ್ಹೌಸ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಲಾಗ್ ಇನ್ ಮಾಡಿರುವುದು ಅಲ್ಲ, ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಿರುವುದಲ್ಲ.
ECR ಸಮುದಾಯOSA ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಲಭ್ಯತೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ "ಶಾಪರ್ಗಳು ಅದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವರು ಅದನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ." ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಎಣಿಕೆ ಎರಡೂ. ಶೆಲ್ಫ್ನ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲಾದ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಕೊಲ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಇರಬಹುದು ಆದರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ.
OSA ದರ ಸೂತ್ರ
OSA ದರ (%)=(SKUಗಳು ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ ÷ ಒಟ್ಟು ಯೋಜಿತ SKUಗಳು) × 100
ಉದಾಹರಣೆ:ಒಂದು ಅಂಗಡಿಯು 2,000 ಸಕ್ರಿಯ SKUಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯು 1,860 ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. OSA=93%. ಆ 7% ಅಂತರವು ಹಜಾರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮರುಪೂರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.
ಉತ್ತಮ OSA ದರ ಎಂದರೇನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿನಸಿ ಮತ್ತು FMCG ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು 95% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮರುಪೂರಣ, ದಾಸ್ತಾನು ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೋರ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 95% ಎಂದರೆ 20 ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ 1 ಯಾವುದೇ ಆಡಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ. ವೇಗದ ಮೂಲಕ ಗುರಿ:
| ವರ್ಗ | ಸೂಚಿಸಿದ ಗುರಿ |
|---|---|
| ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಡೈರಿ, ಪಾನೀಯಗಳು) | 97%+ |
| ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು | 94–96% |
| ಕಾಲೋಚಿತ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ-SKUಗಳು | 90–93% |
| ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಚಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಾರದ ವಸ್ತುಗಳು | ದೈನಂದಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ |
OSA ವಿರುದ್ಧ{1}}ಔಟ್-ಸ್ಟಾಕ್ ವಿರುದ್ಧ ಇನ್{4}}ಸ್ಟಾಕ್ ದರ
| ಅವಧಿ | ಅದು ಏನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ | ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಎಣಿಸಲಾಗಿದೆ |
|---|---|---|
| ಆನ್-ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆ | ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶಾಪರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು | ನೆಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ |
| ಸ್ಟಾಕ್ ದರದ- - ಹೊರಗಿದೆ | ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯೂ ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನು | ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯೂ ಇಲ್ಲ |
| ಇನ್-ಸ್ಟಾಕ್ ದರ | ಯಾವುದೇ ದಾಸ್ತಾನು ಪ್ರಸ್ತುತ | ಶೆಲ್ಫ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ |
ಶೆಲ್ಫ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ 30 ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವು "ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿರಬಹುದು". ಇನ್-ಸ್ಟಾಕ್ ದರವು ಇದನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತದೆ. OSA ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಸಮಸ್ಯೆ
ನಿಮ್ಮ WMS ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಲಭ್ಯವಿರುವಂತೆ ದಾಖಲಿಸಿದಾಗ ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ದಾಸ್ತಾನು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಐಟಂ ಶೆಲ್ಫ್ನಿಂದ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಂಬುವ ಕಾರಣ, ಮರುಪೂರಣ ಆದೇಶವು ಬೆಂಕಿಯಿಡುವುದಿಲ್ಲ. ಶೆಲ್ಫ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ಟಾಕ್ಔಟ್ ಈವೆಂಟ್ ಲಾಗ್ ಆಗಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಹಿವಾಟು ಇಲ್ಲದ ಕಳ್ಳತನ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ದೋಷಗಳು, ಮರುಸ್ಥಾಪಿತ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ರಿಟರ್ನ್ಗಳು ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದ ಚೆಕ್ಔಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ದೋಷಗಳು.
ಯಾವುದೇ ಸಿಸ್ಟಮ್{0}}ಆಧಾರಿತ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ. ನಿಯಮಿತ ಸೈಕಲ್ ಎಣಿಕೆಗಳು, RFID ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ - ಭೌತಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ -. ನಿಮ್ಮ WMS ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
ಕಳಪೆ -ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆಗೆ ಐದು ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು
ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ OSA ಸುಧಾರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
1. ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ದಾಸ್ತಾನು.ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು WMS ಹೇಳುತ್ತದೆ; ಶೆಲ್ಫ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿದೆ; ಮರುಕ್ರಮದ ಪ್ರಚೋದಕವು ಎಂದಿಗೂ ಉರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ನೂರಾರು SKUಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಂಪುಟದ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೌನವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ನೆಲವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತಲುಪದ ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ ಸ್ಟಾಕ್.ದಾಸ್ತಾನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲಾಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ರೂಂನಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ - ಪೂರೈಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ - ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
3. ತಪ್ಪಾದ ಬೇಡಿಕೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆ.ಸಮತಟ್ಟಾದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಸರಾಸರಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಪ್ರಚಾರಗಳು, ಕಾಲೋಚಿತ ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಘಟನೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ; ವಿತರಣೆಯು ತಡವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ಲಾನೋಗ್ರಾಮ್-ಅನುಸರಣೆ.ದಾಸ್ತಾನು ಎಣಿಕೆಗಳು ನಿಖರವಾಗಿದ್ದಾಗಲೂ ಸಹ ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಾಪರ್ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಆಡಿಟ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
5. ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅಡಚಣೆಗಳು.ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ವಿಳಂಬಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮರುಪೂರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ಟಾಕ್ ಬಫರ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಉಪಯುಕ್ತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ:ನೀವು ಖಾಲಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಾಗ, ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹೌದು ಎಂದಾದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಏನೂ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಪೂರೈಕೆ ಅಥವಾ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಜನರು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಜೆಟ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
-ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು
ಹಂತ 1: ದಾಸ್ತಾನು ಡೇಟಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಿ
ಯಾವುದೇ ಮರುಪೂರಣ ಸಾಧನ, ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್ ಕ್ಯಾಮರಾ ಕೆಟ್ಟ ಡೇಟಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಟಾಕ್ಟೇಕ್ - ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ರೇಖೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವರ್ಗದ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುವ ಸೈಕಲ್ ಎಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. ರಶೀದಿಯನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಐಟಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಫಾಂಟಮ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಕಾಂಪೌಂಡ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿದ್ದು ಅಲ್ಲಿ ರೈಟ್{5}}ಆಫ್ಗಳು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತವೆ.
ಹಂತ 2: ಮರುಪೂರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲ
"ಕಪಾಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ" ಸೂಚನೆಯಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ SKU ಗೆ ಅದರ ದೈನಂದಿನ ಮಾರಾಟದ ದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಶೆಲ್ಫ್ ಪ್ರಮಾಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟಾಕ್ ಆ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಸ್ಥಳ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಡುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಸರಿಸಲಾದ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಗಿನ ಮರುಪೂರಣ ದಿನಚರಿಗಳು ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್-ನಿಂದ-ಯಾವುದೇ ಒಂದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ತಿಳುವಳಿಕೆಶೆಲ್ಫ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮರುಪೂರಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಹಯೋಗವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ
- ನಿಯಮಿತ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾರಾಟದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಸ್ಥಾನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ
- ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ SKU ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ಬದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಿ
- ಸ್ಥಿರ, ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ಪರಿಮಾಣದ ವರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾರಾಟಗಾರರ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ದಾಸ್ತಾನು (VMI) ಅನ್ವೇಷಿಸಿ
- ಬೇಡಿಕೆಯ ಸ್ಪೈಕ್ಗಳು ಪೂರೈಕೆ ಅಂತರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಚಾರದ ಪೂರ್ವ{0}}ಕ್ರಮದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ಹಂತ 4: ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ತುಂಗಕ್ಕೆ ಯೋಜನೆ
ಕಳೆದ ವಾರದ ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮರುಪೂರಣವು ಮೇಲಿನ-ಸರಾಸರಿ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚಾರದ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ಗಳು, ಕಾಲೋಚಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ತಿಳಿದಿರುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಈವೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ನಿರ್ಧಾರಗಳಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ SKU ಯ ನಿಜವಾದ ವೇಗವು ಎರಡು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸತತ ವಾರಗಳ ಮುನ್ಸೂಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮಾದರಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ - ಒಂದು -ಕಾಯಲು ಅಲ್ಲ.
ಹಂತ 5: ಪ್ಲಾನೋಗ್ರಾಮ್ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ
ಶೆಲ್ಫ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯು -ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಚಾರದ ಮರುಹೊಂದಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾಲೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಯ - ಅವಧಿಗಳ ನಂತರ ಆಡಿಟ್ ಅನುಸರಣೆ ಶೆಲ್ಫ್ ಸಂಘಟನೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ. ಅನುಸರಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೋಡುವ ತಂಡಗಳು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ; "ಕಪಾಟನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು" ಹೇಳಲಾದ ತಂಡಗಳು ಒಲವು ತೋರುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ತಮ OSA ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿಜವಾಗಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮಾಡಿದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ಗಳುಡಿಜಿಟಲ್ ಅಪ್ಡೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶೆಲ್ಫ್-ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೇಪರ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸೆಟ್ ಥ್ರೆಶೋಲ್ಡ್ - ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ಟಾಕ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಟಾಸ್ಕ್ ವರ್ಕ್ಫ್ಲೋಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿಚ್ ತೂಕದ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಗೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳುಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜೊತೆಗೆESL ವಿರುದ್ಧ ಪೇಪರ್ ಲೇಬಲ್ ಹೋಲಿಕೆವಾಸ್ತವಿಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಕಿರಾಣಿ ಅಂಗಡಿ ESL ನಿಯೋಜನೆಗಳುವೇಗವಾದ ಮರುಪೂರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಲೆ ಕಾರ್ಮಿಕರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಡಿತವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಣಕಾಸಿನ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ,ESL ನಿಯೋಜನೆಯ ನೈಜ ವೆಚ್ಚಗಳುಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ. ಎESL ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ಕಾರ್ಮಿಕ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು OSA ಸುಧಾರಣೆಯ ಲಾಭಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮರುಪಾವತಿಯನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಸ್ಟೋರ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
RFID ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿಷನ್
RFID ಬಟ್ಟೆ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ{0}}ಬಣ್ಣ-ಶೈಲಿಯ ರೂಪಾಂತರಗಳು ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣದ ಕಿರಾಣಿ ಸ್ವರೂಪಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ{4}}ಐಟಂ ಟ್ಯಾಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ ಬಲವಂತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಿಷನ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ, OSA ಈವೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಗಂಟೆಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
| ನಿಮ್ಮ ಮುಖ್ಯ OSA ವಿಫಲವಾದರೆ... | ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ |
|---|---|
| ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ದಾಖಲೆಗಳು | RFID, ಸೈಕಲ್ ಕೌಂಟ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ |
| ಶೆಲ್ಫ್ ಅಂತರಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಯಾಗಿಲ್ಲ | ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ದೃಷ್ಟಿ, ಶೆಲ್ಫ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು |
| ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಮರುಪೂರಣ ಆದೇಶಗಳು | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮರುಪೂರಣ ವೇದಿಕೆಗಳು |
| ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ದೋಷಗಳು | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ಗಳು |
| ಪ್ಲಾನೋಗ್ರಾಮ್{0}}ಅನುಸರಣೆ | ಇಮೇಜ್-ಆಧಾರಿತ ಅನುಸರಣೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆ |
OSA ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂರು ತಪ್ಪುಗಳು
ಭೌತಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಲ್ಲದೆ WMS ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ನಂಬುವುದು
ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ ಅರವತ್ತು ಯೂನಿಟ್ಗಳು ಎಂದರೆ ಅರವತ್ತು ಯೂನಿಟ್ಗಳು ಶೆಲ್ಫ್ನಲ್ಲಿವೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಪರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. WMS ದಾಖಲೆಗಳು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿರುವುದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ - ಭೌತಿಕ ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಲ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಒಂದು ವಿಭಾಗವು ಮೂರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಣಿಕೆಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಭೌತಿಕ ದೃಢೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ.
ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು
ಕಪಾಟುಗಳು ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಖರೀದಿ ತಂಡ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಫಲಿತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅನೇಕ OSA ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಾಕ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿದೆ - ಅದನ್ನು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಮರಣದಂಡನೆಯು ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸಂಭಾಷಣೆ ಅಥವಾ ಶಿಫ್ಟ್ ಬ್ರೀಫಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಉತ್ತರವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
OSA ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಅಂಗಡಿಯ-ವಿಶಾಲ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿ ಅಳೆಯುವುದು
94% ಸ್ಟೋರ್{1}}ಹಂತದ OSA ದರವು 67% ಮತ್ತು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಪ್ರಮುಖ SKU ಗಳ ವರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಸಹಬಾಳ್ವೆ ನಡೆಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರೆಮಾಡುತ್ತವೆ. ವರ್ಗದಲ್ಲಿ OSA ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು SKU ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ - ಅಂಗಡಿ ಮತ್ತು ವಾರದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅನುಸರಣೆ ಅಂಕಿ ಅಂಶದಿಂದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆಯ ದರದಲ್ಲಿ -ಉತ್ತಮ ಯಾವುದು?
ಕಿರಾಣಿ ಮತ್ತು FMCG ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ SKU ಗಳಿಗೆ 95% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಗುರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. 90% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಗುರಿಯು ವರ್ಗದ ವೇಗದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ವಿಶೇಷ ರೇಖೆಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.
ಶೆಲ್ಫ್ ಲಭ್ಯತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಯಾಂಟಮ್ ಇನ್ವೆಂಟರಿ, ನಿಧಾನ ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್-ನಿಂದ{1}}ಶೆಲ್ಫ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ತಪ್ಪಾದ ಬೇಡಿಕೆ ಮುನ್ಸೂಚನೆ, ಪ್ಲಾನೋಗ್ರಾಮ್ ಅನುಸರಣೆ, ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಅಡಚಣೆಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಳಿಗೆಗಳು ಹಲವಾರು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಶ್ನೆ - ಶೆಲ್ಫ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಬ್ಯಾಕ್ರೂಮ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆಯೇ? ಯಾವುದೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು - ಬರಬೇಕು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ಗಳು OSA ಯೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ?
ESL ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಲೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಶೆಲ್ಫ್ ಗೊಂದಲವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ಟಾಕ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬೆಲೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳುಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ. ESL ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಚಿಲ್ಲರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ,ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಈ ಅವಲೋಕನಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿಲ್ಲದೆ OSA ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ನಿಖರವಾದ ಚಕ್ರ ಎಣಿಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮರುಪೂರಣ ಕಾರ್ಯ ಕಾರ್ಯಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲಾನೋಗ್ರಾಮ್ ಅನುಸರಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಕ್ಷಣದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಲವು ಮಳಿಗೆಗಳು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ OSA ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು
OSA ಸುಧಾರಣೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುವ ಮೊದಲು ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ವ್ಯಾಯಾಮವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ದಾಸ್ತಾನು ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಡೇಟಾ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಬಂಧಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೋರ್ ಎಕ್ಸಿಕ್ಯೂಶನ್ನಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳು - ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ROI - ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೇಬಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳುಶೆಲ್ಫ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಭಾಗವಾಗಿ, ಅಥವಾ ಅನ್ವೇಷಿಸುವಿಕೆಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಪೇಪರ್ ಲೇಬಲ್ಗಳಿಂದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಶೆಲ್ಫ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಗಳಿಗೆ ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮೂಲ ಕಾರಣದ ರೋಗನಿರ್ಣಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧಾರವು ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
